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Optimización de Procesos · Lean Manufacturing

Certificación en Manufactura Esbelta

Aprende a reducir o eliminar los desperdicios que afectan la productividad de tu organización utilizando la metodología DMAIC, software Minitab y herramientas clave Lean.

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40 horas Estructura DMAIC Software Minitab Constancia DC-3 STPS
Estructura de Competencias

Objetivos Clave del Curso

Desarrolla capacidades técnicas y directivas para identificar mudas (desperdicios), estabilizar la capacidad del proceso y maximizar el flujo operacional en planta.

01

Metodología DMAIC

Estructuración formal de proyectos de mejora desde la definición hasta el control sostenido.

02

Análisis con Minitab

Pronósticos, gráficas de balance de operador, capacidad instalada y regresiones estadísticas.

03

Causa Raíz Sistémica

Herramientas avanzadas: Diagramas de Árbol de Fallas (FTA), Ishikawa y solución de problemas.

04

Implementación Lean

Dominio práctico de SMED, TPM (Mantenimiento Autónomo), 5S's, Kanban y Poka Yoke.

⚙️

Capacitación Corporativa y Validez Oficial STPS

Programa optimizado para empresas manufactureras, metalmecánicas y de ensamble. Incluye facturación 100% deducible y expedición de Constancia de Competencias Laborales DC-3 (STPS).

Estructura del Contenido

Programa Académico de 40 Horas (Ciclo DMAIC)

Diseñado en 5 fases secuenciales para llevar casos reales de tu planta hacia la eficiencia operativa total.

FASE 01

Definir (Define)

  • Introducción a Manufactura Esbelta y estructura DMAIC.
  • Project Management aplicado a proyectos Lean.
  • Gestión de Riesgos con enfoque a Procesos.
  • Hoshin Kanri: Selección y definición de proyectos estratégicos.
  • Formación de equipos naturales y multidisciplinarios.
  • Cálculo de objetivos SMART.
  • KPI's de Detección y KPI's de Prevención.
  • Comandos clave y uso de Minitab.
  • Diagrama de Pareto y Gráfica de Serie de tiempo con Minitab.
FASE 02

Medir (Measure)

  • Toma de datos operativos de su Organización.
  • Pronósticos de Demanda con Método Winters en Minitab.
  • Cálculos del Takt Time y Tiempo de Ciclo.
  • Toma de tiempos y detección de Cuellos de Botella.
  • Balanceo de estaciones de trabajo.
  • Gráfica de balance de operador utilizando Minitab.
  • Capacidad de producción y % Capacidad Instalada.
  • Capacidad del proceso y % de Utilización real.
  • Diagnóstico Lean del estado actual.
FASE 03

Analizar (Analyze)

  • Análisis de Causa Raíz Sistémica y Solución de problemas.
  • Lluvia de ideas y Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa).
  • Multivoting para priorización de causas.
  • Diagrama de Árbol de Fallas (FTA - Fault Tree Analysis).
  • Ruta crítica con Plan de acción correctivo.
  • Parámetros de Proceso con Regresión Simple y Múltiple en Minitab.
  • Toma de datos de proceso, análisis estadístico y toma de decisiones.
  • Implementación de Parámetros de Proceso y Controles Preventivos a procesos críticos.
FASE 04 & 05

Implementar (Improve) y Controlar (Control)

  • Jidoka y liderazgo organizacional para la calidad en la fuente.
  • TPM (Mantenimiento Productivo Total): Mantenimiento Autónomo y Preventivo.
  • 5S's: Metodología de orden, limpieza y estandarización.
  • SMED: Cambio rápido de modelo/herramental en línea.
  • Trabajo Estándar: Creación y documentación operacional.
  • Kanban y Sistema Pull: Control de flujo de materiales.
  • Poka Yokes: Dispositivos a prueba de errores.
  • Fábrica Visual: Gestión visual de indicadores y estado de línea.
Instructor del Programa

Aprende con Especialistas e Ingenieros en Activo

DR

Dr. Jorge Adrián Espinosa Álvarez

DIRECTOR EN KAIRYO CONSULTORES · INSTRUCTOR SENIOR LEAN
  • 🎓 Doctorado en Ingeniería Industrial — Universidad Anáhuac.
  • 🎓 Maestría en Administración de Negocios (MBA) — Especialidad en Calidad y Productividad.
  • 🎓 Ingeniero Industrial Administrador — Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL).
  • 💼 Consultor especialista en optimización de procesos, manufactura esbelta, Six Sigma y productividad industrial.
Audiencia Objetivo

¿A quién está dirigido este programa?

Para cursar este programa no es requisito tener experiencia previa en el área.

  • Ejecutivos y Directores de Operaciones / Planta.
  • Jefes de Departamento, Jefes de Área y Gerentes de Producción.
  • Supervisores de Manufactura, Calidad y Mantenimiento.
  • Analistas de Mejora Continua, Procesos e Ingenieros Industriales.
  • Personal de apoyo interesado en adquirir metodologías cuantitativas y herramientas Lean.

Elimina desperdicios y maximiza la eficiencia de tu planta

Solicita la propuesta técnica y comercial para participación individual o grupos In-Company.

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